Sobre KINGKA

A KINGKA é um fabricante confiável com 15 anos de experiência em soluções de gestão térmica e componentes de usinagem de precisão. Somos especializados em dissipadores de calor de alto desempenho, placas de resfriamento líquido personalizadas e peças usinadas de precisão para indústrias como automóveis, eletrônica e energia renovável.

Equipada com mais de 38 máquinas avançadas, incluindo CNC, skiving e sistemas de soldagem por atrito, nossa fábrica garante a produção de alta qualidade, desde a criação de protótipos até a entrega em massa. Com rigoroso controle de qualidade, projetos inovadores e um compromisso com a excelência, a KINGKA oferece soluções confiáveis e econômicas para clientes em todo o mundo.

Na KINGKA, combinamos tecnologia de ponta com artesanato especializado para impulsionar a inovação e a excelência em cada produto que entregamos.

Serviços de personalização One-Stop

Na KINGKA, oferecemos soluções de ponta a ponta adaptadas às suas necessidades:

Do conceito à conclusão, a KINGKA combina tecnologia de ponta, padrões de qualidade rigorosos e logística eficiente para atender às suas necessidades de gestão térmica.

Tecnologia principal da KINGKA

Peças do dissipador de calor

Peças de placa fria líquida

Peças CNC personalizadas

Diagrama do processo de produção KINGKA

KINGKA se concentra na pesquisa e desenvolvimento e fabricação de precisão de componentes de gerenciamento térmico, como radiadores de alta gama e placas de resfriamento a água, com mais de 23 anos de experiência na indústria. Somos capazes de lhe fornecer um serviço único, desde o projeto até a entrega, garantindo que seus produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.

O seguinte é o nosso processo de fabricação cuidadosamente projetado, e nossa experiência e busca pela qualidade podem ser vistas em cada etapa:

1. corte cruzado

Utilizamos máquinas de corte a laser de alta precisão com uma precisão de corte de até ±0,05 mm para garantir que cada peça de material atenda às suas necessidades específicas. A precisão desta etapa estabelece uma base sólida para o processamento subsequente.

2. Selo

Adotando máquinas avançadas de estampagem hidráulica, a velocidade de estampagem pode atingir 50 vezes por minuto para garantir a consistência e a precisão da forma, e a tolerância de estampagem é controlada dentro de ± 0,1 mm.

3. CNC

Através da usinagem de precisão de máquinas-ferramentas CNC, somos capazes de garantir que o tamanho e a forma de cada componente atendam aos requisitos de projeto. A precisão de usinagem CNC é tão alta quanto ± 0,02 mm, e a precisão de repetição é controlada dentro de ± 0,005 mm.

4. Skiving fins produzindo

Somos especializados na fabricação de aletas de radiador, usando tecnologia avançada de processo para otimizar a condutividade térmica. A espessura da barbatana pode ser controlada entre 0,5 mm e 3 mm, e a precisão do espaçamento pode atingir ±0,1 mm.

5. Polonês

As peças são finamente polidas para melhorar a qualidade da superfície e a estética. Nosso processo de polimento pode remover defeitos sutis da superfície e fazer com que a rugosidade da superfície do produto alcance abaixo de Ra0.8.

6. Sandblast

O sableamento de areia elimina as impurezas da superfície para se preparar para processos subsequentes. Esta etapa não só melhora a qualidade da superfície do produto, mas também aumenta sua resistência à corrosão, e a dureza da superfície é aumentada em mais de 20%.

7. Toque

Os furos roscados são processados em peças para fácil montagem e fixação. Nosso processo de torneio é preciso, garantindo a consistência e resistência das roscas, e a tolerância da rosca é controlada dentro de ±0,05 mm.

8. broca

De acordo com os requisitos de projeto, os buracos são perfurados com precisão nas peças. Nosso processo de perfuração garante que a posição e o tamanho dos buracos são precisos, atendendo às especificações de projeto rigorosas, e a tolerância do diâmetro do buraco é controlada dentro de ± 0,05 mm.

9. Moer

Refine ainda mais o tratamento de superfície dos componentes para garantir sua suavidade e precisão. Nosso processo de moagem pode eliminar desigualdades sutis da superfície e melhorar a qualidade da superfície do produto, com uma rugosidade da superfície inferior a Ra1,6.

10. teste de vedação

São realizados rigorosos testes de vedação para garantir a confiabilidade e durabilidade do produto. Nosso teste de vedação garante que o produto é livre de vazamento sob pressão, com uma pressão de teste de até 10MPa.

11. Serigrafia

Os logotipos e informações necessários são serigrafiados na superfície do produto. Nosso processo de serigrafia garante impressão clara e durável com uma precisão de impressão de ±0,1 mm.

12. Montagem

Finalmente, montamos todos os componentes no produto final e realizamos uma inspeção de qualidade abrangente para garantir que ele atenda às suas expectativas. Nosso processo de montagem garante a estabilidade estrutural e a integridade funcional do produto com uma precisão de montagem de ±0,2 mm.

Nosso equipamento de teste

Nós sempre colocamos a qualidade em primeiro lugar e estamos equipados com equipamentos de teste avançados para garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões. Desde a medição dimensional de precisão até os testes de tratamento de superfície, realizamos uma gama completa de controle de qualidade para garantir que os indicadores de desempenho dos produtos atendam aos requisitos de projeto. O controle rigoroso de cada link nos permite fornecer aos clientes produtos mais confiáveis e de alta qualidade que excedem suas expectativas.

Garantia Qualidade

A KINGKA pode fornecer aos clientes uma excelente qualidade de produto, e este compromisso é apoiado por múltiplas certificações internacionais e nacionais. Temos relatórios de teste emitidos pela SGS para garantir o alto padrão de qualidade dos nossos produtos. Além disso, obtivemos a certificação do sistema de gestão da qualidade certificada pela SIRA, que cumpre o padrão GB / T19001-2016 idt ISO9001: 2015, garantindo que o sistema de gestão e a qualidade do produto atendam aos padrões internacionais.