Placa fria de tubo

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing concentra-se na produção de placas frias tubulares personalizadas (Tube Cold Plate), fornecendo um conjunto completo de equipamentos de processamento e serviços de montagem de precisão. Placas frias tubulares são amplamente usadas em várias aplicações industriais, especialmente em áreas que exigem gerenciamento térmico eficiente, como equipamentos eletrônicos, lasers, equipamentos optoeletrônicos, equipamentos de energia, automóveis, aeroespacial, etc. A seguir é uma introdução detalhada às placas frias tubulares, incluindo sua definição, máquinas de processamento, processos, materiais, precisão, tratamento de superfície, otimização de aplicação, etc.

O que é placa fria líquida tubo?

A placa fria líquida do tubo é um dispositivo para troca de calor, principalmente feito de materiais metálicos, e contém múltiplos tubos finos dentro. Estes tubos são usados para transmitir refrigerante para tirar calor da fonte de calor para alcançar o propósito da dissipação de calor. Normalmente, esta placa fria é projetada como uma estrutura eficiente de condução de calor e a dissipação eficiente de calor é alcançada fluindo refrigerante através dos tubos. É amplamente usado em equipamentos eletrônicos de alta densidade de potência, sistemas de resfriamento a laser e vários equipamentos industriais.

Eficiência de condução térmica: A condutividade térmica da placa fria tubular geralmente depende da condutividade térmica do material usado. Por exemplo, a condutividade térmica do alumínio é de cerca de 205 W/m·K, enquanto a condutividade térmica do cobre pode chegar a 390 W/m·K. Portanto, sob condições de alta carga térmica, placas frias tubulares de cobre podem fornecer melhor desempenho de dissipação de calor do que placas frias de alumínio.

Máquinas de processamento

Máquinas-ferramentas CNC (CNC): As máquinas-ferramentas CNC podem alcançar uma precisão de processamento de 0,01 mm, garantindo a precisão da forma da placa fria e posição do furo.

Máquina de corte a laser: o corte a laser pode garantir que a precisão de corte do material esteja dentro de ± 0,1 mm, e é adequado para corte de alta precisão de vários materiais metálicos.

Equipamento de soldagem automatizado de tubos: A precisão do processo de soldagem é geralmente controlada em 0,1 mm, garantindo que a lacuna de soldagem entre o tubo e a placa inferior da placa fria seja minimizada para evitar vazamentos.

Dispositivo de teste do sistema de refrigeração: Teste a taxa de fluxo e a mudança de temperatura do refrigerante para garantir que o desempenho de dissipação de calor de cada placa fria atenda aos requisitos de projeto. Parâmetros comuns de ensaio incluem a taxa de fluxo do líquido refrigerante (geralmente 1-5 L/min) e a diferença de temperatura da placa fria (geralmente 5-10°C).

Tecnologia de processamento

Precisão do layout da tubulação: Ao projetar a tubulação, o caminho do fluido da tubulação de resfriamento é geralmente simulado pela análise de elementos finitos (FEA) para garantir que cada tubulação possa distribuir uniformemente o líquido de resfriamento e maximizar a eficiência da troca de calor.

Precisão da soldadura: A tecnologia automatizada da soldadura da precisão é usada para assegurar a força e a selagem das peças da soldadura. A taxa de passagem da inspeção da qualidade da soldadura é geralmente 100%, e não afetará a precisão da estrutura total.

Seleção de materiais

Liga de alumínio (Al6061): O alumínio tem uma condutividade térmica de 205 W / m · K e é um material comum para a fabricação de placas frias tubulares. Liga de alumínio tem um peso leve e boa resistência à corrosão, que é adequado para equipamentos eletrônicos gerais.

Cobre (Cu): O cobre tem uma condutividade térmica de 390 W/m·K e é adequado para aplicações que exigem dissipação de calor eficiente, como lasers de alta potência e sistemas de resfriamento de motores.

Aço inoxidável (304/316): O aço inoxidável tem uma baixa condutividade térmica de apenas 15-20 W/m·K, mas tem uma resistência à corrosão muito forte e é adequado para ambientes químicos ou de alta temperatura.

Precisão

A precisão da placa fria tubular é fundamental para garantir o funcionamento eficaz do sistema de gestão térmica. Geralmente, a tolerância do diâmetro interno do tubo é controlada dentro de ± 0,05 mm, e a tolerância da junta de soldagem é controlada dentro de ± 0,1 mm. O erro da espessura total da placa fria é controlado dentro de ± 0,2 mm.

Tratamento de superfície

O tratamento de superfície não só pode melhorar a resistência à corrosão da placa fria, mas também melhorar sua eficiência de condução térmica. As tecnologias comuns de tratamento de superfície incluem:

Anodização: Após a anodização, uma placa fria da liga de alumínio forma um filme do óxido de alumínio na superfície, com uma espessura de geralmente 5-25 μm, que pode eficazmente melhorar a resistência à corrosão e a dureza da superfície.

Pulverização: A pulverização pode aumentar a espessura do revestimento de superfície (geralmente 20-50 μm), melhorar a resistência à corrosão e a aparência, e é apropriada para ambientes externos ou extremos.

Galvanização: A espessura da camada de galvanização de cobre é geralmente de 10-30 μm, e a camada de galvanização de níquel é de 5-15 μm para melhorar a condutividade térmica e melhorar a resistência à corrosão.

Otimização de aplicações

Dispositivos eletrônicos de alta densidade de potência: Por exemplo, iluminação LED, lasers, sistemas de gerenciamento de baterias, etc., placas frias tubulares podem dissipar rapidamente o calor para garantir que a temperatura do dispositivo seja controlada entre 40-70 ° C para evitar o sobreaquecimento e danos ao dispositivo. Para a iluminação LED, otimizar o efeito de dissipação de calor pode aumentar a vida útil da lâmpada em mais de 50%.

Instrumentos de precisão: Por exemplo, microscópios ópticos, máquinas de raios X e outros equipamentos, placas frias tubulares ajudam esses dispositivos a operar em uma faixa de temperatura estável de 0 ° C a + 50 ° C.

Indústria automotiva: Os pacotes de baterias e motores de veículos elétricos geralmente geram muito calor. Placas frias tubulares garantem que a temperatura da bateria esteja entre 25°C e 40°C através de um projeto preciso de controle de temperatura, prolongando a vida útil da bateria.

Características e cenários de uso

Condução térmica eficiente: placas frias tubulares de cobre fornecem maior condutividade térmica (390 W / m · K) e podem lidar com fontes de calor de maior densidade de potência. Eles são adequados para cenários de alta carga térmica, como lasers e resfriamento de semicondutores.

Design personalizado: O tamanho, o layout da tubulação e a estrutura da placa fria podem ser personalizados de acordo com as necessidades especiais dos clientes para atender aos requisitos de diferentes cenários de dissipação de calor.

Forte resistência à corrosão: A resistência à corrosão da placa fria da liga de alumínio após o tratamento de anodização pode atingir 2000 horas em um ambiente de pulverização de sal, que é muito adequado para aplicações em ambientes duros.

Alta confiabilidade: A confiabilidade da placa fria é garantida pelo rigoroso controle de qualidade e fabricação de precisão. Os dados de teste mostram que a taxa de falha da placa fria produzida pelo KingKa é inferior a 0,5% sob uso normal.

As placas frias tubulares personalizadas da KingKa alcançaram uma gestão térmica otimizada em várias indústrias com seu equipamento de processamento avançado e processo de fabricação de alta precisão. Se se trata de equipamentos eletrônicos, lasers, indústria automotiva ou médicos, aeroespaciais e outros campos, placas frias tubulares podem fornecer soluções eficientes de dissipação de calor. Através da selecção precisa de materiais, precisão de processamento e tecnologia de tratamento de superfície, a KingKa garante o excelente desempenho e a confiabilidade a longo prazo de seus produtos em várias aplicações de alta demanda.