Peças de dissipador de calor de aleta skived de cobre

As peças de dissipador de calor skived fin de cobre KingKa são feitas principalmente combinando Skiving e tecnologia de corte CNC. Cortadores de skiving descascam aletas finas de blocos de cobre, formando uma grande área de superfície para melhorar a eficiência de dissipação de calor. Ao mesmo tempo, o corte CNC é usado para corte e modelagem precisos para garantir que cada componente atenda aos padrões de projeto. Finalmente, a soldagem fixa as aletas à base para garantir um bom contato térmico, que é adequado para equipamentos eletrônicos, aplicações industriais, veículos elétricos e outras indústrias.

Utilizar materiais de cobre de alta pureza

As peças de dissipador de calor skived de cobre usam principalmente materiais de cobre de alta pureza, e a pureza é geralmente acima de 99%. O cobre de alta pureza tem excelente condutividade térmica e pode efetivamente melhorar a eficiência da dissipação de calor. Além disso, o cobre de alta pureza também tem boa resistência à corrosão e resistência mecânica, garantindo a estabilidade e confiabilidade do radiador em ambientes complexos e de alta temperatura.

A espessura das peças de dissipador de calor skived fin cobre KingKa pode ser garantida para ser entre 0,1 mm e 1 mm, e o controle de espessura de ±0,02 mm pode ser alcançado.

Os principais tratamentos de superfície utilizados são tratamento de oxidação, chapeamento, limpeza e desengorduramento e pulverização. O tratamento de oxidação pode aumentar a resistência à corrosão e melhorar a suavidade da superfície, enquanto o chapeamento (como níquel ou prata) melhora a resistência ao desgaste e a condutividade térmica. As etapas de limpeza e desengorduramento garantem que a superfície esteja livre de impurezas, facilitando a soldagem e bom contato.

Além disso, o tratamento de pulverização pode obter cores específicas ou camadas protetoras adicionais. Estes tratamentos de superfície não só melhoram

a estética do radiador, mas também melhorar seu desempenho e vida útil em vários ambientes.

As principais inspeções de qualidade usadas pela KingKa Copper Skived Fin Heat Sink Parts são:

Medição das dimensões: Use ferramentas de medição de precisão para medir as dimensões e tolerâncias do dissipador de calor para garantir que ele atenda às especificações de projeto.

Inspecção da espessura: Meça a espessura das aletas descascadas para garantir que esteja dentro da faixa especificada, geralmente controlada dentro de ± 0,01- ±0,02mm.

Inspecção de aparência: Verifique a superfície para arranhões, bolhas ou outros defeitos para garantir que o tratamento de superfície atenda aos padrões.

Ensaio de desempenho de condutividade térmica: Avalie a condutividade térmica do dissipador de calor para garantir que sua capacidade efetiva de dissipação de calor atenda aos requisitos de aplicação.

Inspecção da qualidade da soldadura: Verifique a firmeza e integridade dos pontos de soldagem para garantir um bom contato entre as aletas e a base.

Implemente rigorosamente etapas de inspeção de qualidade para garantir o desempenho, confiabilidade e vida útil do dissipador de calor de aleta descascada de cobre para atender aos padrões internacionais.

Excelente condutividade térmica

O material de cobre de alta pureza (condutividade térmica de cerca de 390 W / m · K) usado é propício para aumentar a área de superfície e bom contato térmico das peças do dissipador de calor da aleta skived de cobre, promovendo a dissipação de calor através da convecção de ar. Ao mesmo tempo, a combinação próxima das aletas e da base minimiza a resistência térmica e melhora a eficiência da condução térmica.

Boa resistência à corrosão

As peças de dissipador de calor skived de cobre da aleta têm a boa resistência à corrosão. Através do tratamento de oxidação, chapeamento (como níquel ou prata) e pulverização, as peças do dissipador de calor da aleta skived de cobre podem formar uma camada protetora eficaz para evitar a corrosão e a oxidação e prolongar a vida útil do dissipador de calor. Além disso, o projeto do dissipador de calor também leva em conta o fluxo de ar e fatores ambientais para reduzir o risco de acumulação de umidade. Esses fatores trabalham juntos para fazer com que o dissipador de calor de aleta skived de cobre mantenha excelente resistência à corrosão em uma variedade de ambientes, adequados para equipamentos eletrônicos e aplicações industriais.

As peças de dissipador de calor de aleta skived de cobre são usadas principalmente em uma variedade de campos, incluindo equipamentos eletrônicos (como CPU de computador, GPU, luzes LED e amplificadores de potência), equipamentos de comunicação (como estações base e roteadores), equipamentos industriais (equipamentos mecânicos e de automação), veículos elétricos (gerenciamento de calor de bateria e motor) e iluminação LED (dissipação de calor de lâmpadas LED de alta potência). A condutividade térmica superior e a resistência à corrosão das peças do dissipador de calor da aleta skived de cobre permitem-lhes executar bem em ambientes de alta carga térmica, gerenciar eficazmente o calor, garantir a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos e atender às necessidades de várias indústrias.

Manutenção e cuidados

Limpeza regular: Remova regularmente poeira e sujeira da superfície do radiador para manter a boa dissipação de calor. As barbatanas podem ser limpas suavemente com ar comprimido ou uma escova macia.

Verifique a conexão: Verifique regularmente os pontos de conexão entre o radiador e outros componentes para garantir que eles estão bem soldados ou fixos para evitar a eficiência de dissipação de calor reduzida devido ao mau contato.

Observe a corrosão: Verifique regularmente a superfície do radiador para garantir que não há corrosão ou oxidação. Se algum problema for encontrado, lide com eles imediatamente ou volte a superá-los.

Temperatura do monitor: Quando o dispositivo está funcionando, monitore a temperatura do radiador para garantir que ele está dentro da faixa normal para evitar a degradação do desempenho devido ao superaquecimento.

Medidas de proteção: Quando usado em ambientes úmidos ou corrosivos, você pode considerar adicionar uma tampa protetora ou usar um revestimento anticorrosivo para aumentar ainda mais a durabilidade.