Conjuntos de tubos de calor

Os Heat Pipe Assemblies são dispositivos de transferência de calor altamente eficientes. Os Heat Pipe Assemblies usam o processo de mudança de fase do fluido de trabalho dentro do heat pipe (líquido para gás e depois de volta para líquido) para transferir calor e têm as vantagens de alta condutividade térmica, baixa resistência térmica, estrutura compacta e alta confiabilidade. Os heat pipe assemblys são amplamente usados em dissipação de calor de equipamentos eletrônicos, coleta térmica solar, aeroespacial e outros campos.

A Kingka Tech Industrial Limited é especializada no fornecimento e produção de conjuntos de tubos de calor. A Kingka tem equipamentos e tecnologia de produção avançados e pode personalizar várias especificações e tipos de conjuntos de tubos de calor de acordo com as necessidades do cliente. Durante o processo de produção, a Kingka controlará rigorosamente a qualidade das matérias-primas, usará tecnologia de processamento precisa e inspeção de qualidade rigorosa para garantir o desempenho e a confiabilidade dos conjuntos de tubos de calor.

Tecnologia de processamento e fabricação de conjuntos de tubos de calor

Escolha materiais metálicos adequados (como cobre e alumínio) para fazer o invólucro do tubo de calor. Corte o tubo de acordo com os requisitos do projeto e limpe a superfície para remover impurezas, garanta que as superfícies interna e externa do tubo de metal estejam limpas e melhore a condutividade térmica.

Para promover o refluxo do líquido de trabalho, uma estrutura capilar é feita na parede interna do tubo de calor. Métodos comuns incluem:

Fixação de malha metálica: fixe uma malha metálica fina na parede interna.

Ranhura mecânica: uma estrutura semelhante a uma ranhura é usinada na parede interna por processamento mecânico.

Pó sinterizado: o pó metálico é fixado à parede interna por um processo de sinterização para formar uma estrutura porosa e aumentar a capacidade de refluxo do líquido.

Enchimento de líquido de trabalho e vedação

O ar dentro do tubo de calor é evacuado através de um dispositivo de vácuo para formar um ambiente de vácuo.

Injete com precisão a quantidade apropriada de líquido de trabalho (como água, amônia, etanol) e encha de acordo com os requisitos do projeto.

Use soldagem a arco de argônio, soldagem a laser ou soldagem por feixe de elétrons para soldagem de vedação para garantir que a solda seja uniforme e firme.

Processamento e conformação de formas

De acordo com os requisitos da aplicação, o conjunto do tubo de calor é dobrado, achatado e passa por outros processamentos de formato para atender aos requisitos de instalação do equipamento.

Controle rigorosamente a mudança de forma durante o processamento para garantir que a eficiência da transferência de calor não seja afetada.

Teste de estanqueidade

Use testes de estanqueidade (como testes de hélio ou testes de pressão de água) para detectar o aperto de soldas e juntas e garantir que não haja vazamentos.

Use equipamento de detecção de vazamento de alta precisão para detectar o vácuo interno do tubo de calor para atender aos requisitos de projeto.

Teste de espessura

Use medidores de espessura ultrassônicos para medir a espessura da parede do tubo de calor para garantir que ela seja uniforme e atenda aos padrões de projeto.

Para componentes que exigem alta precisão, medidores de espessura a laser podem ser usados para escanear diferentes áreas e detectar a consistência da espessura.

Teste de produto acabado

Após a conclusão dos processos acima, testes abrangentes são realizados, incluindo testes de condutividade térmica, testes de durabilidade e testes de estabilidade em diferentes temperaturas para garantir que o produto final seja estável sob várias condições ambientais.

Por meio da tecnologia de processamento acima e métodos de teste rigorosos, os conjuntos de tubos de calor podem atender aos requisitos de transferência de calor eficiente, garantindo ao mesmo tempo que a estrutura do componente seja firme e a espessura da parede seja precisa para atender aos requisitos de uso de diferentes campos.

O tratamento de superfície dos componentes do tubo de calor tem um impacto importante em seu desempenho e vida útil. Os métodos comuns de tratamento de superfície incluem galvanoplastia, tratamento químico e deposição física de vapor.

Galvanoplastia: Uma camada de metal (como cromo, níquel, etc.) é revestida na superfície do componente do tubo de calor para melhorar sua resistência à corrosão e acabamento de superfície. A camada de galvanoplastia pode proteger o componente do tubo de calor da corrosão ambiental, ao mesmo tempo em que reduz a adesão de sujeira e melhora a eficiência da condução de calor.

Tratamento químico: Um filme denso de óxido ou filme de passivação é formado na superfície do componente do tubo de calor por meio de reação química para aumentar sua capacidade antioxidação e anticorrosão. Este método de tratamento é particularmente adequado para materiais facilmente corrosivos, como tubos de calor de alumínio.

Deposição física de vapor: Materiais de alto desempenho (como carboneto de titânio, diamante, etc.) são depositados na superfície do componente do tubo de calor na forma de átomos ou moléculas para melhorar sua dureza, resistência ao desgaste e condutividade térmica. A tecnologia de deposição física de vapor pode controlar com precisão a espessura e a composição da camada depositada para obter um revestimento de superfície com propriedades específicas.

Os conjuntos de tubos de calor têm sido amplamente utilizados em muitos campos devido à sua condutividade térmica eficiente e confiável:

Dissipação de calor de equipamentos eletrônicos: os conjuntos de tubos de calor podem conduzir rapidamente o calor gerado por equipamentos eletrônicos, manter a temperatura operacional normal do equipamento e melhorar a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.

Coleta de calor solar: Conjuntos de tubos de calor podem converter energia solar em energia térmica para aquecimento, água quente e outros campos. Seu desempenho eficiente e confiável torna o sistema de coleta de calor solar mais estável e eficiente.

Aeroespacial: No campo aeroespacial, conjuntos de tubos de calor são usados para dissipação de calor e controle de temperatura para garantir a operação normal e a segurança das aeronaves.

Outros campos: Os conjuntos de tubos de calor também são amplamente utilizados em automóveis, navios, produtos químicos e outros campos para dissipação de calor, controle de temperatura e recuperação de calor.

Para garantir a operação estável a longo prazo dos conjuntos de tubos de calor, são necessários cuidados e manutenção regulares:

Limpeza: Limpe a superfície e o interior do conjunto do tubo de calor regularmente para remover impurezas como sujeira e poeira. Você pode usar um pano macio ou escova para limpeza e evitar usar objetos duros ou agentes de limpeza corrosivos.

Inspeção: Verifique regularmente se as juntas e vedações do conjunto do tubo de calor estão intactas para garantir que não haja vazamento ou folga. Ao mesmo tempo, verifique se o exterior do conjunto do tubo de calor está danificado ou deformado.

Substituição: Se o conjunto do tubo de calor estiver danificado ou com desempenho degradado, ele deve ser substituído a tempo. Escolha um novo conjunto com as mesmas especificações e desempenho do conjunto do tubo de calor original para substituição para garantir a estabilidade e confiabilidade do sistema.

Registro: Estabeleça um registro de manutenção e serviço para o conjunto de tubos de calor e registre o tempo, o conteúdo, os resultados e outras informações de cada manutenção e serviço. Isso ajuda a descobrir e resolver problemas potenciais em tempo hábil e garantir a operação estável de longo prazo do conjunto de tubos de calor.

Ao utilizar o conjunto de tubos de calor, preste atenção aos seguintes assuntos:

Evite superaquecimento: certifique-se de que o conjunto do tubo de calor opere dentro da faixa de temperatura operacional permitida para evitar degradação do desempenho ou danos causados por superaquecimento.

Evite corrosão: Selecione materiais de montagem de tubos de calor e métodos de tratamento de superfície adequados para evitar a erosão do conjunto de tubos de calor por meios corrosivos.

Instalação correta: Instale o conjunto do tubo de calor corretamente de acordo com o guia de instalação do fabricante do KingKa para garantir a integridade e a confiabilidade das juntas e vedações.

Inspeção regular: inspecione e faça a manutenção regular do conjunto do tubo de calor para descobrir e resolver prontamente possíveis problemas.

Reparo profissional: Se o conjunto do tubo de calor falhar ou precisar de reparo, entre em contato com um reparador profissional ou fabricante para reparo. Não desmonte ou repare o conjunto do tubo de calor sozinho para evitar danos ou riscos à segurança.