As placas frias líquidas personalizadas para soldagem por fricção (FSW) são componentes avançados de gerenciamento térmico projetados para dissipação de calor de alto desempenho em aplicações exigentes. A utilização da tecnologia FSW garante a união de alta integridade e sem vazamentos de estruturas complexas de alumínio, tornando essas placas frias ideais para confiabilidade a longo prazo sob elevadas cargas térmicas.
As placas frias líquidas FSW personalizadas são amplamente utilizadas em diversos setores que exigem gerenciamento térmico preciso:
sistemas de refrigeração de baterias de veículos elétricos (VE)
Eletrônica de potência: módulos IGBT, MOSFET e inversores
Sistemas de energia renovável: inversores solares, turbinas eólicas
Dispositivos de imagem médica: sistemas de ressonância magnética, tomografia computadorizada e laser.
Computação de alto desempenho (HPC) e centros de dados
sistemas de telecomunicações e equipamentos a laser
A Kingka é especializada na produção de placas frias líquidas FSW totalmente personalizadas, desde o projeto até a montagem final. Nossas capacidades internas incluem:
Máquinas de soldagem por fricção (multieixos): união de precisão de componentes de alumínio
Centros de usinagem CNC (3, 4, 5 eixos): fabricação de manifolds e microcanais
Sistemas de curvatura e expansão de tubos: para canais embutidos
Equipamento para teste de vazamento de hélio: garantindo integridade 100% à prova de vazamentos.
Máquinas de medição por coordenadas (MMC): verificação da precisão dimensional
Projeto CAD/CAM 3D e simulação térmica: otimização dos fluxos internos e da dissipação de calor.
Etapas típicas de fabricação:
Simulação térmica e de fluxo baseada em CAD para otimização do layout de canais.
Usinagem CNC de placas de base e coletores.
curvatura de tubos, inserção ou fabricação de microcanais.
Selagem por fricção de placas ao longo de trajetórias de solda lineares, circulares ou espirais.
Teste de vazamento por espectrometria de massa de hélio.
Acabamento superficial (anodização, niquelagem, pintura eletrostática a pó) conforme necessário.
Inspeção final incluindo CMM, verificação de fluxo e testes térmicos.
Alumínio base: 6061-T6, 1060 ou 3003 para alta resistência e resistência à corrosão.
Tubos embutidos: cobre (c10200, c11000) ou alumínio
Inserções opcionais: aço inoxidável para portas ou conectores críticos.
Acabamentos de superfície: anodização (transparente, preta, dura), niquelagem química, revestimento de conversão de cromato ou pintura eletrostática a pó personalizada.
| especificação | detalhes |
|---|---|
| dimensões máximas da placa | 1200 mm × 800 mm |
| espessura da parede | 1,5–10 mm |
| tolerância | ±0,05 mm (áreas críticas) |
| temperatura de operação | -40°C a +125°C |
| classificação de pressão | até 6 bar |
| taxa de fluxo | 0,5–10 l/min |
| resistência térmica | <0.02 k/w |
| surface flatness | ≤0.1 mm per 100 mm |
| leak test | helium mass spectrometry ≤ 1×10⁻⁶ pa·m³/s |
high thermal performance: optimized internal flow channels for efficient heat transfer
leak-free reliability: fsw provides porosity-free, robust joints
customizable design: channel layout, manifold configuration, and mounting features fully adjustable
scalable production: from single prototypes to high-volume orders
material flexibility: copper or aluminum tubes based on thermal and mechanical requirements
prototypes: 7–15 working days
mass production: 3–5 weeks depending on complexity and volume
cost considerations: fsw reduces post-processing, enhances durability, and lowers failure risk; material choice and plate size influence final pricing
| industry | recommended cold plate type |
|---|---|
| ev battery systems | custom fsw liquid cold plate with embedded copper channels |
| hpc & data centers | high-performance aluminum fsw plates with micro-channel flow |
| medical devices | fsw cold plates for precise, leak-free heat removal |
| power electronics | fsw liquid cold plates for inverter and igbt modules |
| renewable energy | modular fsw cold plates for solar inverters and wind turbines |
enhanced fsw processes: multi-axis and adaptive welding paths for even higher density channel layouts
hybrid designs: combining fsw with cnc machining or epoxy resin filling for complex geometries
integration with ai/iot sensors: real-time thermal monitoring embedded in cold plates
sustainability: recyclable aluminum components and optimized material usage
q1: can internal channels be customized?
yes, channel paths (serpentine, parallel, or pin-fin) can be fully tailored to your thermal and flow requirements. cad files or simulation-assisted designs are supported.
q2: what is the typical lead time?
prototypes: 7–15 days. mass production: 3–5 weeks depending on complexity.
q3: how do you guarantee leak-proof performance?
fsw ensures strong, porosity-free joints, with 100% helium leak testing conducted for all units.
q4: which file formats are acceptable?
step, iges, dwg, pdf, and 2d/3d drawings are all supported.
q5: is there an moq?
we support both low-volume prototypes (1–5 pcs) and high-volume production runs.
Kingka Tech Industrial Limitada
Somos especializados em dissipadores de calor, placas frias líquidas e usinagem CNC de precisão, e nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias de telecomunicações, aeroespacial, automotiva, controle industrial, eletrônica de potência, instrumentos médicos, eletrônica de segurança, iluminação LED e consumo multimídia.
endereço:
Vila nova de Da Long, cidade de Xie Gang, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018
