


Kingka Tech Industrial Limitada, founded in 2010, is a professional fabricante specializing in aluminum alloy thermal solutions. our main products include cold forging heat sinks, cold plates, and liquid cold plates, all designed to meet demanding thermal management requirements in electronics, automotive, telecom, and power industries.
the cold forging heat sink is an advanced thermal solution combining excellent mechanical strength and superior heat dissipation performance. using the cold forging process, aluminum or copper materials are deformed under high pressure to create dense, precise fins that maximize surface area for efficient heat transfer. compared with traditional extrusion or die casting, the cold-forged structure provides better condutividade térmica, durability, and uniform temperature distribution.

Alta condutividade térmica: a forjagem a frio cria uma estrutura metálica densa que permite uma transferência de calor superior em comparação com dissipadores de calor extrudados ou fundidos padrão.
Flexibilidade de material: disponível em placas frias de alumínio, cobre ou aço inoxidável, dependendo das necessidades específicas de dissipação de calor e dos requisitos mecânicos.
Design personalizado de placa fria: suporta design de placa fria líquida, placa fria refrigerada a água e sistema de refrigeração por placa fria para componentes de alta potência, como IGBTs, baterias de veículos elétricos e módulos de potência.
Usinagem de precisão: fabricado utilizando usinagem CNC, fresagem e torneamento para alcançar alta precisão e planicidade consistente para montagem direta em dispositivos que geram calor.
Desempenho confiável: resistência térmica estável e excelente confiabilidade a longo prazo, mesmo em condições ambientais e elétricas extremas.
Ampla compatibilidade: projetado para refrigeração eletrônica, controle industrial, iluminação LED, instrumentos médicos, aeroespacial, eletrônica automotiva e equipamentos de telecomunicações.
superior cooling efficiency:
the forged fins provide a larger surface area and lower cold plate resistência térmica, ensuring optimal cold plate cooling performance.
enhanced structural integrity:
unlike die-cast or extruded heat sinks, the cold forging heat sink maintains grain structure continuity, improving strength and heat conduction.
lightweight aluminum alloy design:
aluminum cold plates offer high heat transfer efficiency with reduced weight, ideal for ev battery cold plate and telecom cooling plate aplicativos.
custom engineering support:
kingka offers cold plate design for thermal management, integrating liquid cold plate cooling systems, tubed cold plates, and stacked fin heat sinks according to project requirements.
eco-friendly and durable:
the cold forging process minimizes material waste and extends product life, supporting sustainable manufacturing practices.
| especificação | detalhes |
|---|---|
| nome do produto | Sistema de resfriamento por dissipador de calor/placa fria para forjamento a frio |
| fabricante | Kingka Tech Industrial Limitada |
| tecnologia de processo | Forjamento a frio + usinagem CNC + tratamento de superfície |
| opções de materiais | alumínio (al1050, al6061, al6063), cobre (c1100, c1020), aço inoxidável (ss304, ss316) |
| método de dissipação de calor | Refrigeração a ar / Refrigeração líquida (placa fria / placa fria a água / placa fria líquida) |
| tipo de estrutura | design de aleta sólida / aleta com pino / aleta chanfrada / placa fria tubular |
| condutividade térmica | alumínio: 180–220 W/m·K; cobre: 380–400 W/m·K |
| tratamento de superfície | anodização (preta/prateada/natural), niquelagem, pintura eletrostática a pó, jateamento de areia |
| tolerância de planicidade | ≤0,05 mm |
| faixa de altura da barbatana | 5–80 mm (personalizável) |
| espessura da barbatana | 0,5–3 mm (dependendo do modelo) |
| dimensões gerais | Fabricado sob medida de acordo com o tamanho do dispositivo de potência (típico: 80×80 mm ~ 400×400 mm) |
| temperatura de operação | -40°C a +120°C |
| capacidade de resfriamento | 50 W – 2000 W, dependendo do projeto e da vazão. |
| Tipo de canal de fluxo (para placa fria líquida) | serpentina / paralela / aletas / microcanais |
| opções de líquido refrigerante | água, água deionizada, mistura de etilenoglicol, fluidos dielétricos |
| resistência térmica | ≤0,05°C/W (depende da configuração) |
| portas de conexão | g1/4, g3/8 ou tipos de rosca/conexão personalizados |
| método de montagem | furos roscados / colagem adesiva / almofadas térmicas / parafusos |
| aplicativos | Eletrônica de potência, sistemas de telecomunicações, refrigeração de baterias de veículos elétricos, módulos de LED, controle industrial, dispositivos médicos, sistemas aeroespaciais |
| certificações | ISO 9001:2015, RoHS, CE |
| serviço de personalização | OEM / ODM / Otimização de Design / Desenvolvimento de Protótipos |
| tempo de espera | 15 a 30 dias úteis (dependendo da complexidade) |
Os dissipadores de calor e placas frias líquidas forjadas a frio da Kingka são amplamente utilizados em:
Equipamentos de telecomunicações – estações base, roteadores e módulos de alta frequência
Indústria automotiva – placa fria para bateria de veículo elétrico, resfriamento de inversor de potência
Aeroespacial e defesa – sistemas de aviônica e navegação
Instrumentos médicos – sistemas de imagem e dispositivos de diagnóstico de precisão
Controle e automação industrial – conversores de potência e módulos PLC
Eletrônica de potência – módulos IGBT, amplificadores de potência, retificadores
Iluminação LED e dispositivos multimídia – soluções térmicas compactas e silenciosas
Seleção de materiais: escolha entre alumínio, cobre ou materiais híbridos com base na aplicação e na carga térmica.
Forjamento a frio: o metal é moldado sob alta pressão sem derreter, garantindo uma estrutura densa e alta condutividade térmica.
Usinagem CNC de precisão: superfícies e canais usinados garantem resfriamento uniforme e fácil montagem.
Tratamento de superfície: inclui anodização, niquelagem ou revestimento em pó para proteção contra corrosão e melhoria da dissipação de calor.
Montagem e testes: todos os sistemas de refrigeração por placa fria passam por testes de resistência térmica, pressão e vazamento para garantir a confiabilidade do desempenho.
q1: what materials are available for kingka’s cold forging heat sink?
a1: we offer aluminum cold plates, copper cold plates, and stainless-steel cold plates. material choice depends on your thermal and mechanical requirements.
q2: what is the difference between a cold plate and a cold forging heat sink?
a2: a cold plate often integrates liquid cooling channels for high-power devices, while a cold forging heat sink relies on solid fin structures for air cooling. kingka can combine both technologies for hybrid solutions.
q3: can you design custom cold plate cooling systems?
a3: yes, kingka provides custom cold plate design and manufacturing services, including liquid cold plate design, tube cold plates, and cold plate processo de fabricação optimization.
q4: what industries do you serve?
a4: our heat sink cold plate products are used in telecom, automotive, aerospace, medical, industrial control, led lighting, and consumer electronics.
q5: how does the cold forging process improve heat sink performance?
a5: the cold forging heat sink process maintains the metal’s grain structure and eliminates casting defects, enhancing condutividade térmica and mechanical strength.
established in 2010, Kingka Tech Industrial Limitada is a leading cold plate fabricante and heat sink supplier in china, specializing in high-performance aluminum alloy thermal management solutions.
our comprehensive capabilities—from precision cnc machining to cold forging and liquid cold plate production—enable us to provide custom thermal designs for the most demanding aplicativos in telecom, aerospace, automotive, industrial control, power electronics, medical instruments, security electronics, led lighting, and multimedia/consumer sectors.

Kingka Tech Industrial Limitada
Somos especializados em dissipadores de calor, placas frias líquidas e usinagem CNC de precisão, e nossos produtos são amplamente utilizados nas indústrias de telecomunicações, aeroespacial, automotiva, controle industrial, eletrônica de potência, instrumentos médicos, eletrônica de segurança, iluminação LED e consumo multimídia.
endereço:
Vila nova de Da Long, cidade de Xie Gang, cidade de Dongguan, província de Guangdong, China 523598
e-mail:
tel:
+86 137 1244 4018