Peças de carcaça de fresagem CNC

Peças de carcaça de fresagem CNC refere-se a várias peças de carcaça processadas pelo processo de fresagem usando a tecnologia CNC. Estas peças geralmente têm formas complexas e requisitos de tamanho precisos, e são amplamente utilizadas em vários equipamentos mecânicos e produtos.

Características

Alta precisão: as máquinas-ferramentas CNC podem controlar com precisão a trajetória de movimento e os parâmetros de corte da ferramenta de acordo com o programa predefinido, alcançar precisão de processamento de nível mícron e garantir que a precisão do tamanho e da forma das peças da carcaça atendam aos requisitos de projeto.

Alta eficiência: o processamento CNC pode ser realizado continuamente e automaticamente, reduzindo a intervenção manual e o tempo de espera, e melhorando significativamente a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, a aplicação da tecnologia de processamento de ligação multi-eixo permite o processamento de várias superfícies em um aperto, melhorando ainda mais a eficiência do processamento.

Flexibilidade: O processamento CNC pode lidar facilmente com o processamento de peças com formas e estruturas complexas, e os requisitos de processamento de diferentes peças podem ser alcançados simplesmente modificando o programa. Isso torna a fresagem CNC altamente flexível no processamento de peças de carcaça.

Repetibilidade: Como o processamento CNC é baseado no controle do programa, cada processamento pode manter um alto grau de consistência, garantindo a estabilidade da qualidade do produto. Isto é especialmente importante para peças de carcaça produzidas em massa.

Automação: As máquinas-ferramentas CNC são geralmente equipadas com trocadores automáticos de ferramentas e dispositivos de alimentação automática para realizar a automação do processo de processamento. Isso não só melhora a eficiência da produção, mas também reduz a intensidade de trabalho dos operadores.

Função

Função protetora: As peças da carcaça são usadas geralmente para proteger as peças mecânicas internas ou componentes eletrônicos de interferência e danos do ambiente externo. Por exemplo, a carcaça de um motor de carro pode proteger as partes internas do motor de poeira, umidade e outras impurezas.

Função de suporte: As peças da carcaça também podem fornecer suporte e fixação para peças mecânicas internas ou componentes eletrônicos. Por exemplo, a carcaça de um dispositivo eletrônico pode fixar componentes como placas de circuito e baterias para garantir que eles permaneçam estáveis durante o uso.

Função de dissipação de calor: Algumas peças da carcaça também são projetadas com furos de dissipação de calor ou dissipadores de calor para ajudar os componentes internos a dissipar calor e evitar danos de superaquecimento. Por exemplo, a carcaça de um radiador de CPU de computador tem uma função de dissipação de calor.

Função de vedação: Para ocasiões em que o vazamento de líquido ou gás precisa ser evitado, as peças da carcaça também podem desempenhar um papel de vedação. Por exemplo, a carcaça de um sistema hidráulico precisa ter um bom desempenho de vedação para evitar vazamentos de óleo hidráulico.

Zonas de aplicação

Fabricação mecânica e indústria automotiva: Nessas indústrias, um grande número de peças de carcaça precisa é necessário para produzir equipamentos mecânicos ou veículos. Por exemplo, carcaças do motor do automóvel, carcaças da caixa de velocidades, etc., são aplicações típicas da fresagem CNC.

Aeroespacial: O campo aeroespacial tem requisitos extremamente elevados para o peso, resistência e precisão das peças. A tecnologia de processamento CNC pode produzir peças de carcaça de precisão que atendem a esses requisitos, tais como carcaças de motor de aeronaves, carcaças de satélite, etc.

Equipamento médico: Muitas peças em equipamentos médicos precisam ter alta precisão e confiabilidade, como peças de carcaça de máquinas de TC, máquinas de ressonância magnética e outros equipamentos. A tecnologia de processamento CNC pode atender a esses requisitos e garantir o desempenho e a segurança do equipamento médico.

Comunicações eletrônicas: Muitas peças em equipamentos de comunicação eletrônica precisam ter tamanhos e formas precisos, como caixas de telefone celular, caixas de computador tablet, etc. A tecnologia de processamento CNC pode produzir peças de carcaça que atendam a esses requisitos para garantir o desempenho e a estabilidade do equipamento de comunicação eletrônica.

Outros campos: Além das aplicações comuns acima mencionadas, peças de alojamento de fresagem CNC também é amplamente utilizado em jóias, obras de arte e outros campos. Por exemplo, a tecnologia de processamento CNC pode ser usada para produzir várias caixas de jóias requintadas, carcaças de obras de arte, etc.

Manutenção e cuidados

Inspeção de equipamentos e pré-aquecimento: Antes do processamento, todas as peças da máquina CNC devem ser cuidadosamente inspecionadas, incluindo, mas não limitado a, confirmar que os fixadores não estão soltos, peças-chave como rolamentos e motores estão operando normalmente e garantir que não há objetos estranhos interferindo com a operação do equipamento. Para máquinas CNC que requerem pré-aquecimento, pré-aqueça de acordo com as instruções do fabricante para garantir que o equipamento possa funcionar de forma ideal e precisa após atingir a temperatura operacional ideal.

Teste de programa e simulação: Antes de qualquer processamento real, o programa CNC escrito deve ser totalmente testado usando software de simulação. Esta etapa ajuda a encontrar erros de programação e evitar desperdício de material e danos ao equipamento durante o processamento formal. Verifique o desempenho real do programa CNC através da execução a seco (execução sem materiais de corte) para garantir que todas as ações mecânicas sejam como esperado, incluindo o caminho, velocidade e direção da ferramenta.

Seleção e uso da ferramenta: Selecione a ferramenta mais adequada com base no tipo de material, dureza da peça de trabalho e os requisitos específicos do processamento. Por exemplo, ferramentas de carboneto são adequadas para desbaste e semi-acabamento da maioria dos metais, enquanto ferramentas diamantadas são mais adequadas para processamento de ultra-precisão. Verifique o desgaste da ferramenta regularmente e substitua a ferramenta severamente desgastada a tempo para evitar a qualidade de processamento reduzida ou problemas desnecessários de processamento.

Otimização de parâmetros de processamento: Selecione parâmetros de processamento apropriados, tais como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte. Esses parâmetros precisam ser ajustados de acordo com o material da peça de trabalho, tipo de ferramenta e características da máquina-ferramenta para alcançar a melhor eficiência de processamento e qualidade de superfície. Monitore a vibração e a temperatura durante o processo de processamento e ajuste os parâmetros adequadamente para reduzir a vibração e controlar o aumento da temperatura, o que é essencial para melhorar a precisão do processamento e prolongar a vida útil da ferramenta.

Limpeza e lubrificação: Limpe a máquina CNC regularmente, remova poeira, limalhas de ferro e outros detritos na máquina e mantenha a máquina limpa. Ao mesmo tempo, verifique e mantenha o sistema de lubrificação da máquina para garantir que o óleo lubrificante esteja limpo e suficiente para reduzir o desgaste e a falha da máquina.

Manutenção do sistema elétrico: Verifique o sistema elétrico da máquina CNC, incluindo cabos, terminais, interruptores e outros componentes, para garantir que suas conexões são confiáveis e não soltas. Para cabos e terminais envelhecidos, eles devem ser substituídos a tempo para evitar falhas elétricas.

Proteção de segurança: Cumprir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança, incluindo o uso de equipamentos de proteção individual apropriados, como óculos de segurança, tampões auriculares, luvas, etc., para garantir a segurança dos operadores. Ao mesmo tempo, verifique e mantenha os dispositivos de proteção de segurança da máquina-ferramenta para garantir que eles estão intactos e eficazes.

Precauções

Escolha fixações e dispositivos de fixação adequados: Escolha fixações e dispositivos de fixação adequados para não só fixar firmemente a peça de trabalho, mas também evitar que a peça de trabalho se desloque ou deformação durante o processamento. Use métodos de posicionamento precisos para garantir a posição precisa da peça de trabalho, como ajuste de ferramenta e sistemas de posicionamento de fixação, para garantir que a precisão do processamento atenda aos requisitos de projeto.

Evite colisão e vibração: Durante o processamento, tente evitar colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho ou outras partes da máquina-ferramenta para evitar danos à ferramenta e reduzir a precisão da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, controle a vibração durante o processamento para reduzir erros de processamento e rugosidade da superfície.

Controle razoavelmente parâmetros de corte: A seleção de parâmetros de corte tem uma grande influência na eficiência de processamento e na qualidade de processamento. Parâmetros de corte apropriados devem ser selecionados de acordo com o material da peça, tipo de ferramenta e características da máquina-ferramenta para alcançar o melhor efeito de processamento.

Manutenção e cuidados regulares: Manter e cuidar regularmente da máquina-ferramenta CNC, incluindo limpeza, lubrificação, inspeção do sistema elétrico, etc., para garantir a operação estável e precisão de processamento da máquina-ferramenta.

Preste atenção à proteção de segurança: Durante o processamento, cumpra estritamente os procedimentos operacionais de segurança, use equipamentos de proteção individual apropriados e garanta a segurança do operador. Ao mesmo tempo, os dispositivos de proteção de segurança da máquina-ferramenta devem ser inspecionados e mantidos para garantir que estão intactos e eficazes.

Lidar oportunamente com situações anormais: Durante o processamento, se situações anormais forem encontradas (como danos à ferramenta, falha da máquina-ferramenta, etc.), a máquina deve ser interrompida imediatamente para inspeção e tratamento para evitar a expansão de acidentes e agravamento de perdas.

Mantenha o ambiente de trabalho limpo: Mantenha o ambiente de trabalho em torno da máquina-ferramenta CNC limpo e ordenado, e assegure uma boa ventilação para reduzir o impacto de poeira e impurezas na máquina-ferramenta e peça de trabalho.

Peças de carcaça de fresagem CNC tem as características de alta precisão, alta eficiência, flexibilidade, repetibilidade e automação, e é amplamente utilizado em vários equipamentos mecânicos e produtos. A fim de garantir sua operação estável a longo prazo e precisão de processamento, manutenção e manutenção regulares são necessárias, e estrita conformidade com procedimentos operacionais de segurança e precauções é necessária.